Categorías de chatarra y su efecto en SAP PP
By s4pcademy
Comprender el desecho de ensamblaje, el desecho de componentes y el desecho de operaciones en SAP PP-CO
En la fabricación, chatarra es una parte inevitable del proceso de producción. Ya sea exceso de material, piezas defectuosas o productos dañados, chatarra puede tener un impacto significativo en los resultados de una empresa. Para gestionar los desechos de forma eficaz, muchas empresas de fabricación utilizan SAP, un software de planificación de recursos empresariales (ERP) que integra las funciones de planificación y control de la producción.
Chatarra de ensamble, Chatarra de componentes y Chatarra de operación son términos utilizados en los procesos de fabricación para referirse a la cantidad de materia prima o producto que se pierde o desecha durante el proceso de producción.
En SAP PP, hay tres tipos de chatarra que se usan comúnmente: chatarra de ensamblaje, chatarra de componentes y chatarra de operación. Echemos un vistazo más de cerca a cada uno tipo de chatarra y sus efectos en SAP PP.
Los diferentes tipos de chatarra tienen diferentes efectos:
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En el registro maestro de materiales, chatarra de montaje (Vista MRP 1)
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Chatarra de componentes en la lista de materiales (lista de materiales) o el Registro maestro de materiales (Vista MRP 4)
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chatarra de operación en el Lista de materiales (lista de materiales) o enrutamiento
Categorías de chatarra y su efecto en SAP PP
Ejemplo: diferentes datos de desecho y sus efectos en SAP Digamos que una empresa manufacturera produce bicicletas. Durante el proceso productivo, la empresa genera chatarra de diferentes formas:
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Chatarra de montaje: El 5% de las materias primas utilizadas en el proceso de montaje se desecha por defecto o exceso de material.
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Chatarra de componentes: El 2% de los componentes utilizados para fabricar las bicicletas se pierde o daña durante el proceso de fabricación.
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Operación chatarra: Durante la operación de pintura, el 3% de las bicicletas se dañan o no se pueden utilizar por defectos o errores de manipulación.
La empresa puede registrar estos datos de desecho en SAP y utilícelo para el análisis para identificar áreas donde se pueden reducir los desechos y mejorar los procesos de fabricación. Por ejemplo, si la empresa descubre que se pierde una gran cantidad de material durante la operación de pintura, puede investigar la causa e implementar cambios para reducir la cantidad de desechos generados durante esa operación. Al reducir los desechos, la empresa puede mejorar su rentabilidad, reducir costos y aumentar la satisfacción del cliente.
Descripción general de la configuración y el flujo de proceso para el desecho de ensamblaje, el desecho de componentes y el desecho de operación en SAP
Chatarra de montaje es la cantidad de materia prima que se pierde o desecha durante la proceso de ensamblaje. Esto puede incluir cosas como piezas rotas o dañadas, exceso de material o material que no se puede utilizar debido a defectos. La chatarra de ensamblaje puede tener un impacto significativo en el costo de los bienes vendidos (COGS) y el margen de utilidad bruta. Mediante el seguimiento de chatarra de ensamblaje en SAP PP-CO, las empresas de fabricación pueden identificar áreas de desperdicio y tomar medidas para reducir el desperdicio y mejorar la rentabilidad.
Utilice la función de desecho de conjunto para planificar el desecho que se produce a partir de la fabricación de un conjunto. Al ajustar el número de necesidades secundarias creadas durante la ejecución de MRP, chatarra de montaje aumenta la cantidad de pedido del ensamblaje y, como resultado, aumenta la cantidad de pedido de cada componente en la lista de materiales del ensamblaje.
Utilizando el porcentaje de desecho, el sistema aumenta automáticamente la cantidad a fabricar. Sin embargo, el sistema siempre calcula la disponibilidad del ensamblaje utilizando el rendimiento estimado. Además, las listas MRP o stock/requisito siempre muestran el rendimiento de montaje previsto.
Solo cuando el material es un conjunto se utiliza chatarra. La mala calidad o las condiciones de trabajo desfavorables, como el calor, el frío o la humedad, son causas de chatarra de ensamblaje.
Por ejemplo
Estás produciendo 100 PC de producto terminado. En el maestro de materiales del Producto terminado, ha introducido un rechazo de montaje del 10%. Cuando produce el Producto terminado, el sistema aumenta las cantidades y actividades requeridas para que se pueda calcular o producir el tamaño de lote requerido de 100 unidades.
Ajustes: Puede introducir el rechazo de conjunto en el (PVP 1) vista del maestro de materiales. Introduzca aquí el rechazo de montaje en forma de porcentaje en el chatarra de montaje (%) campo.
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Mantener (10 %) como chatarra de montaje en el (PVP 1) ver en el maestro de materiales.
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Estructura de lista de materiales del material de encabezado Producto terminado con tres componentes (Material A, Material B, Material C)
Estructura de lista de materiales del material de encabezado Producto terminado con tres componentes (Material A, Material B, Material C)
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Crear pedido de proceso para material de producto terminado con cantidad de pedido de 1
Crear pedido de proceso para material de producto terminado con cantidad de pedido de 1
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El sistema aumenta las cantidades de los componentes en 10%
Chatarra En la operación en el enrutamiento
chatarra de operación es la cantidad de material que se pierde o desecha durante una operación de fabricación específica. Esto puede incluir cosas como exceso de material, material que no se puede utilizar debido a defectos o material que se pierde durante la manipulación o el procesamiento. El desecho de operaciones puede afectar el tiempo del ciclo de producción, el rendimiento del proceso de producción y el costo de los bienes vendidos (COGS). Al rastrear el rechazo de la operación en SAP, las empresas de fabricación pueden identificar qué operaciones están generando la mayor cantidad de residuos y tomar medidas para optimizar el proceso de fabricación.
Chatarra que se espera producir durante una determinada operación.
La cantidad de actividad consumida se indica mediante el rechazo de operación ingresado en la ruta.
Ajustes:
- En el Descripción general del artículo, Ve a la Informacion General
- Puedes entrar operación escarpa en porcentajes
Residuos de operaciones y componentes en la lista de materiales
Chatarra de componentes es la cantidad de materia prima que se pierde o desecha durante la fabricación de componentes individuales. Esto puede incluir cosas como exceso de material, material que no se puede usar debido a defectos o piezas que están dañadas o no se pueden usar. La chatarra de componentes puede afectar el tiempo del ciclo de producción y el rendimiento del proceso de producción. Mediante el seguimiento del desecho de componentes en SAP PP, las empresas de fabricación pueden identificar qué componentes generan la mayor cantidad de residuos y tomar medidas para optimizar el proceso de fabricación.
Si el material es un componente, rechazo que se planea fabricar.
El rechazo de componentes se puede introducir en la vista MRP4 del maestro de materiales. En forma de porcentaje. El sistema tiene en cuenta este material durante el cálculo del rechazo si luego se utiliza como componente en la lista de materiales.
Cuando se produce el cierre del período, el desecho de componentes no planificado se muestra como variaciones de cantidad de entrada en las tablas Costeo del producto por orden y Costo del producto por período.
El sistema determina primero el rechazo de conjunto, seguido del rechazo de componente. Se añaden las cantidades de rechazo calculadas y, como resultado, se aumenta la cantidad necesaria.
Ajustes:
Existen las siguientes opciones para especificar el rechazo del componente:
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Actualizado en el registro maestro de materiales (Vista MRP 4)
Puedes entrar chatarra de componentes así como operación escarpa en porcentajes Cuando ingresa el rechazo de operación en un porcentaje, también selecciona el Casilla de identificación de red.
Flujo del proceso :
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Estructura de lista de materiales del material de encabezado Producto terminado con tres componentes (Material A, Material B, Material C)
Estructura de lista de materiales del material de encabezado Producto terminado con tres componentes (Material A, Material B, Material C)
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Mantener (5%) como la chatarra de componentes en el artículo de la lista de materiales.
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O Mantener (5%) como la chatarra de componentes en el (PVP 4) ver en el maestro de materiales.
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Cree una orden de producción para el material del producto terminado con una cantidad de pedido de 1
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El sistema aumenta las cantidades de los componentes en 5%
