La planificación eficaz de la producción es esencial para equilibrar la oferta y la demanda, optimizar el inventario y satisfacer las expectativas de los clientes.

Normalmente, las organizaciones planifican teniendo en cuenta un horizonte temporal. La planificación a largo plazo tiene en cuenta la estrategia de desarrollo empresarial, el marketing y las estrategias de productos a largo plazo. La planificación a mediano plazo consiste en ejecutar estas estrategias con base en el pronóstico de planificación a largo plazo.

Planificación empresarial integrada de SAP (SAP IBP) se utiliza para la planificación a largo y mediano plazo si su estrategia de planificación de la cadena de suministro se implementa fuera del SAP S/4HANA instancia.

La planificación a corto plazo se inicia con MRP en SAP S/4HANA. Si es necesario, se utiliza la planificación de requisitos de capacidad (CRP) y la planificación de producción/programación detallada (PP/DS) para desglosar aún más la producción de MRP en operaciones más detalladas en Capacidades logísticas de SAP S/4HANA. Finalmente, se utiliza un sistema de ejecución de fabricación (MES) para ejecutar, monitorear y confirmar la producción. Esta publicación se centra en la parte de la planificación MRP, ya que tiene el mayor impacto en la gestión de inventario.

Esta figura resume la interacción entre los diferentes horizontes de planificación.

• Planificación a largo plazo: Cayendo dentro de la planificación de ventas y operaciones, a largo plazometro La planificación se puede realizar utilizando SAP IBP o software heredado. La salida de largo plazometro La planificación alimenta la metroid-tmirmetro planificación.
• Planificación a medio plazo: También dentro de la planificación de ventas y operaciones, la planificación a medio plazo se puede realizar mediante la planificación de ventas y operaciones, SAP IBP, MRP predictivoo software heredado.
• Planificación a corto plazo: La planificación a corto plazo se ejecuta mediante MRP, CRP, PP/DS y ejecución de producción.

Nota: Puede introducir PIR como resultados de un proceso de planificación basado en legado en SAP S/4HANA con la interfaz adecuada.

Analizaremos las estrategias clave de planificación en las siguientes secciones.

Estrategias de planificación de la producción en SAP S/4HANA

Cuando se trata de gestión de inventario, existen varias estrategias de planificación de la producción para elegir. Las principales estrategias son las siguientes:

• Fabricación según stock (MTS): El resultado del proceso de producción se almacena porque no está vinculado a ningún requisito concreto del cliente. Por tanto, la planificación suele realizarse basándose en previsiones.
• Montar bajo pedido (ATO): El resultado del proceso de producción con una baja integración vertical está vinculado a un requisito del cliente basado en un subconjunto limitado de variantes del producto.
• Hacer bajo pedido (MTO): El resultado del proceso de producción con una alta integración vertical está vinculado a los requisitos del cliente basados ​​en diferentes variantes del producto.
• Ingeniero a pedido (ETO): El resultado del proceso de producción con una alta integración vertical se diseña de acuerdo con los requisitos individuales del cliente.

Esta figura muestra los factores clave que influyen en su estrategia de planificación de la producción y, por tanto, también en la situación de su inventario.

Las estrategias de planificación enumeradas están estrechamente relacionadas con los siguientes factores:

• Variantes de producción: ¿Cuántas variantes diferentes de un producto planea ofrecer a sus clientes?
• Volumen de producción: ¿Cuántos productos terminados planea vender en el mercado?
• Valor por producto: ¿Cuánto valor generas con cada producto?
• Activador de producción: ¿Qué modelo de negocio estás utilizando para vender tu producto en el mercado?

Además de su estrategia de comercialización, otro factor que influye en su estrategia de planificación de la producción es el acuerdo de nivel de servicio (SLA) que ofrece a sus clientes o, en otras palabras, el tiempo de entrega al mercado de sus productos terminados.

La siguiente figura explica cómo se calcula el tiempo de producción total mediante el tiempo de reabastecimiento máximo dentro de todos los componentes, más el tiempo de producción del producto terminado. Si el tiempo total de entrega de producción es mayor que el SLA (es decir, el tiempo de entrega de mercado), optará por una estrategia de planificación MTS o arriesgará su SLA. Si el plazo de producción total es más corto que su SLA, tiene la opción de planificar con estrategias MTS o MTO/ATO.

La figura también destaca que las estrategias de planificación dentro de la cadena de suministro de un producto terminado pueden variar. Como se muestra, una opción para acortar el tiempo total de producción y aumentar el SLA es almacenar productos semiacabados dentro de la cadena de suministro (SA3 arriba), que se encuentran en el camino crítico. Por lo tanto, se desacopla la producción de productos terminados de la disponibilidad de M3.

Las estrategias de planificación de la producción descritas hasta ahora existen en teoría. Sin embargo, en la vida real, a menudo planificarás con una combinación de diferentes estrategias de planificación:

• Por ejemplo, si desea aumentar su cuota de mercado con una variante promocional especial de su producto original, deberá planificarlo con una estrategia MTS.
• Si tiene una red de cadena de suministro compleja, puede planificar el producto terminado con MTO, pero algunos componentes utilizados en varias variantes del producto se planifican con MTS.
• El comportamiento del consumidor puede influir en las estrategias de planificación. Por ejemplo, algunos clientes quieren configurar su automóvil deseado individualmente con la ayuda de herramientas de configuración, lo que da como resultado una estrategia de planificación MTO. Otros simplemente compran el modelo de coche expuesto en el taller “listo para usar”, lo cual se planifica según una estrategia de MTS.

De hecho, SAP S/4HANA admite estos escenarios híbridos, ya que puede planificar cada material con una estrategia de planificación diferente. SAP S/4HANA apoya explícitamente la idea de reabastecimiento impulsado por la demanda como un tipo especial de estrategia de planificación híbrida con una estrategia de desacoplamiento inteligente basada en la automatización.

Fabricación discreta versus fabricación por procesos

SAP S/4HANA distingue entre industrias discretas y de procesos en la planificación de la producción. La fabricación discreta es la producción de artículos distintos (automóviles, teléfonos inteligentes, etc.), mientras que la fabricación por procesos produce productos no diferenciados (químicos, alimentos, petróleo, etc.). Algunas de las diferencias se encuentran principalmente en la terminología. Naturalmente, algunas diferencias residen en la configuración y otras en los documentos creados; por ejemplo, cada orden planificada se puede convertir en una orden de producción o una orden de proceso.

Planificación impulsada por la demanda versus planificación impulsada por el plan

La planificación basada en la demanda implica que hay una demanda de producto concreta fuera del proceso de ventas que desencadena el proceso de fabricación. En SAP S/4HANA, esto es, por ejemplo, una posición de pedido de cliente en el nivel de producto terminado (es decir, demanda primaria). La planificación de un artículo de pedido de ventas puede dar lugar a requisitos dependientes (es decir, demanda secundaria), que son necesarios para ensamblar el producto terminado (consulte la figura siguiente).

Los pedidos de venta se pueden crear en SAP S/4HANA automáticamente mediante el proceso de ventas, o la demanda se puede ingresar manualmente.

La planificación basada en planes, por otro lado, implica que el proceso de fabricación se desencadena en función de un plan creado previamente. Este plan se crea en base a pronósticos calculados y su creación normalmente sigue tres pasos generales, como se muestra en esta figura.

1. El pronóstico se recopila durante un período de tiempo definido en un nivel abstracto basado en un algoritmo previamente acordado.
2. El pronóstico se distribuye según una fórmula aplicable entre productos e intervalos de producción.
3. Las demandas primarias planificadas se convierten en PIR por intervalo de producción.

Si lo desea, el sistema SAP S/4HANA se puede configurar para que el pronóstico en un período de tiempo determinado coincida con los pedidos de ventas entrantes. De este modo se puede realizar un seguimiento del consumo previsto. Si hay un superávit al final del período, el pronóstico era demasiado alto (ejemplo en la figura siguiente); si hay una diferencia negativa, el pronóstico era demasiado bajo.

SAP S/4HANA ofrece varias funcionalidades, como planificación de ventas y operaciones, para generar información para la fabricación basada en planes y para monitorear y ajustar la ejecución de dichos planes.

Conclusión

La planificación estratégica, táctica y operativa son componentes esenciales de un proceso de producción bien gestionado en SAP S/4HANA. Al combinar la previsión a largo plazo a través de SAP IBP, la ejecución a corto plazo con MRP y CRP y métodos híbridos impulsados ​​por la demanda, las empresas pueden alinear la producción con las realidades del mercado. Elegir la combinación adecuada de estrategias de planificación garantiza no sólo una fabricación eficiente sino también un rendimiento de entrega consistente y una mayor satisfacción del cliente.

Nota del editor: esta publicación ha sido adaptada de una sección del libro. Gestión de inventario con SAP S/4HANA por Bernd Roedel y Johannes Esser. Bernd es arquitecto jefe de desarrollo dentro de un equipo de arquitectura central en el área de logística central de gestión de la cadena de suministro (SCM), donde ha apoyado el desarrollo de SAP S/4HANA durante los últimos diez años. Johannes se unió a SAP en 2002 y es gerente de desarrollo de SAP y Scrum Master certificado.

Esta publicación se publicó originalmente el 10/2025.